?產(chǎn)品特征：

1.7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-60支樣品

2.采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3.模塊可視化，*觀察液面情況，十分方便

4.采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

5.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

6.采用雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng)，無需占用通風(fēng)窗，確保無揮發(fā)物泄漏

7.機箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

8.氮氣預(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

9.氮氣預(yù)熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

生產(chǎn)過程中，由于缺乏對氮氣的足夠重視，12位水浴氮吹裝置AYAN-DC24S全封閉款濃縮儀對氮氣知識掌握不全面，在全國氮氣窒息事故也時有發(fā)生。
主要是利用低溫狀態(tài)下氧氣和氮氣沸點的不同，以精餾方法從空氣中分離出純氧和純氮，供生產(chǎn)、非生產(chǎn)過程使用，比如儀表用氮氣做吹掃氣體使用、CBD旋轉(zhuǎn)密封閥用作氣封等等。在氮氣的制備及使用過程中，生產(chǎn)裝置、工藝管道的泄漏、安全裝置失靈，檢修過程中因未佩帶安全防護用具或因防護不當(dāng)?shù)龋伎赡馨l(fā)生氮氣窒息事故。窒息機理：氮氣與二氧化碳、甲烷、乙炔、氖等都是直接窒息性氣體。其特點是自身濃度增大導(dǎo)致空氣中含氧量降低而發(fā)生窒息。一般當(dāng)空氣中氧含量低于18%時，就會發(fā)生窒息事故。氮本身對人體氮氣吹掃儀無甚危害，如氮濃度略高時，人員會有輕度頭痛、嘔吐、幻覺及興奮癥狀。此種情況，如發(fā)現(xiàn)早、及時改善通風(fēng)條件，患者會很快自行恢復(fù)。若氮氣含量繼續(xù)增高，減少了空氣中氧含量，使人呼吸困難。若吸入純氮氣時，會因嚴重缺氧引發(fā)窒息甚至導(dǎo)致死亡。窒息的危害性：氮氣為無色、無味、無嗅的惰性氣體，是不能僅憑感官判斷相對封閉空間中氮氣是否超標的。當(dāng)空氣中氧濃度降低時，窒息性事故的發(fā)生往往沒有明顯的預(yù)兆。據(jù)資料記載，氮氣窒息事故發(fā)生時，受害者只要在相對濃度較高的氮氣空間中停留2分鐘就很難有逃出或自救能力；

樣品濃縮儀的操作步驟：
　　，安裝放置好樣品濃縮儀。將樣品濃縮儀拿出并找到合適位置放穩(wěn)，安裝好樣品濃縮儀的三腳電源插線。
　　其次，檢查樣品濃縮儀。在使用樣品濃縮儀之前，要檢查儀器是否完好，然后接上電源，觀察樣品濃縮儀上排的PV窗是否顯示樣品濃縮儀的測量值，下排SV窗顯示樣品濃縮儀的設(shè)定值，如果都顯示則為樣品濃縮儀正常工作的狀態(tài)。
　　接著，按下樣品濃縮儀上SET鍵，這時SV窗開始閃爍，表示個位可以設(shè)定，按向左的箭頭移位鍵可以將光標移至十位，百位和千位，樣品濃縮儀可以設(shè)定所需要控制的溫度值。等到樣品濃縮儀的溫度升至設(shè)定溫度后，移開鼓風(fēng)管，然后將裝有待濃縮溶液的試管放入樣品室，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)管的位置高于試管液面1cm左右，然后打開鼓風(fēng)開關(guān)。
　　然后后，樣品濃縮儀使用完之后的操作。樣品濃縮完成后，需要先關(guān)閉加熱開門然后關(guān)閉鼓風(fēng)開關(guān)，接著取走試管。等樣品室的溫度降到室溫之后，將樣品到使用前的狀態(tài)。

干浴氮吹儀和水浴氮吹儀Z大的區(qū)別就在于這兩者采用的加熱方式不同，因此所適用的樣品的性能也不盡相同。
干式氮吹儀的加熱方式采用熱導(dǎo)率強的鋁塊進行加熱，干式加熱，加溫迅速、均勻，污染小；樣品位數(shù)多，可以根據(jù)需要選擇孔數(shù)：如12孔、24孔等；加熱器使樣品被快速加熱至蒸發(fā)溫度,同時氣體經(jīng)氣針吹至溶液表面，促使溶液快速蒸發(fā)和樣品濃縮。
水浴氮吹儀的結(jié)構(gòu)由底座和支架裝備、12位水浴氮吹裝置AYAN-DC24S全封閉款濃縮儀樣品架和氣體分配系統(tǒng)組成，試管通過帶彈簧的試管夾和支撐盤來固定位置，氣體通過流量計到達氣體分配系統(tǒng)，靈活的引導(dǎo)管將氣體導(dǎo)入每個位置的閥和不銹鋼針，將樣品吹至樣品表面，從而使溶液快速揮發(fā)。適用于試管、錐形瓶、離心管、燒杯等容器，通用性強；水浴加熱，智能恒溫控制。加熱、升降、供氣、排水、定時可獨立控制，操作自由。 

共沸蒸餾塔開車
新建裝置的共沸蒸餾塔開工時，先從塔進料口進醚化反應(yīng)生成物，至塔釜液位有3/4～4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽，使塔釜溫度以15～30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當(dāng)液位低于1/3時繼續(xù)向塔進料，如此反復(fù)進料直到塔頂回流罐出現(xiàn)1/2液位后，不再向塔進料。
當(dāng)回流罐出現(xiàn)1/2～2/3液位時，啟動回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時調(diào)整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時共沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預(yù)先計算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，使塔頂、塔底參數(shù)逐漸向設(shè)定值接近。
如果塔進料中MTBE含量較高，輕組分C4較少，會出現(xiàn)塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能維持回流，此時應(yīng)從塔底排出適量的MTBE，再從進料口補進反應(yīng)后物料，如此幾經(jīng)適量排放、補料，使塔釜和回流罐的液位都在合適的高度后，進行全塔回流操作。
如果共沸塔進料中C4輕組分量較多，MTBE含量較少時，共沸塔會出現(xiàn)回流罐液面偏高或接近滿罐，而塔釜液位偏低。此時，應(yīng)從塔頂適量排出一些輕組分C4。之后再從進料口補進一些反應(yīng)后物料。如此反復(fù)幾次使塔釜物料即通常所謂的“母液”也有塔釜1/2的高度后，維持全回流操作。
經(jīng)過-5小時的全回流操作，塔頂物料中重組分MTBE含量小于0.05%，塔底物料中輕組分C4總量小于0.5%時，就可以變?nèi)亓鞑僮鳡顟B(tài)為連續(xù)向塔進料，并從塔頂、塔底連續(xù)出料，其進料和出料量按工藝計算量操作，儀表由手動改為自動控制。 

?技術(shù)參數(shù)：